הקשיות של זריקת פלדה משפיעה ישירות על יעילות הניקוי, חספוס פני השטח, דפורמציה של חלקי העבודה, סיכון מיקרו- לסדקים ואפקט חיזוק החצץ. יש לבחור אותו כראוי בהתאם לחומר העבודה, עובי, דרישות פני השטח ומטרת העיבוד.
1. דרגות קשיות ומאפיינים בסיסיים (HRC)
1. קשיות נמוכה: 30-40 HRC (HV 300-400) כוח השפעה מתון, נזק לא קל לחלקי עבודה, חיי שירות ארוכים; יעילות ניקוי נמוכה יותר וחספוס גבוה יחסית.
2.קשיות בינונית: 40–50 HRC (HV 400–500) ביצועים מאוזנים עם צדדיות גבוהה; אידיאלי הן לניקוי והן לחיזוק פני השטח עם חספוס שניתן לשליטה.
3. קשיות גבוהה: 50-60 HRC (HV 500-600) כוח השפעה חזק, ניקוי מהיר וחספוס נמוך; עלול לגרום לעיוות או מיקרו-סדקים בחומרים רכים עם צריכה גבוהה יותר.
4. קשיות אולטרה-גבוהה: גדולה או שווה ל-60 HRC עבור יישומי חיזוק תעופה ו-גבוהים; אפקט חיזוק יוצא דופן אך פריכות גבוהה, רק עבור חלקי עבודה- בעלי קשיות גבוהה.
2. דרישות קשיות לפי חומר עבודה
1. מתכות רכות (אלומיניום, סגסוגת אלומיניום, נחושת, סגסוגת מגנזיום) קשיות נדרשת:25–35 HRCהימנע משקעים, דפורמציה וזיהום מתכת; רק להסרת סרט תחמוצת וכתמי שמן.
2. פלדת פחמן קלה ופלדה רגילה קשיות נדרשת:35–45 HRC; 35–40 HRC לפלטות דקות איזון יעילות הסרת חלודה וביצועים נגד-דפורמציה.
3פלדת פחמן גבוהה-, סגסוגת פלדה ויציקות קשיות נדרשת:45–55 HRC; 50–58 HRC לחיזוק חלקים הסר חלודה כבדים וקורות, ושפר את עמידות העייפות.
4. פלדה חוזק-גבוה, פלדת אל חלד נדרשת:50-60 HRCהסר במהירות אבנית עבה וחלודה כבדה לציפוי נגד-קורוזיה.
3. דרישות קשיות לפי מטרת עיבוד
1. הסרת חלודה ואבנית: 45-55 HRC
2. חיטוי וחיזוק פני השטח: 40–58 HRC
3. ניקוי עדין וגימור משטח מאט: 35–45 HRC
4. חלקי עבודה דקים ודיוק: 25-35 HRC
4. הערות מפתח
1. הקשיות של זריקת פלדה תהיה5-10 HRC נמוך יותרמאשר קשיות חומר העבודה כדי למנוע נזק פני השטח.
2. סובלנות קשיות תישלט בתוך ±3 HRC כדי להבטיח טיפול אחיד במשטח.
3. התאם את גודל החלקיקים לקשיות לקבלת תוצאות טיפול אופטימליות.
4. זריקת קשיות גבוהה מדי תגרום למיקרו-סדקים על חלקי עבודה רכים.
